Druck- und Zugkraftmessungen zur Funktionskontrolle und Lebensdauertests

Das Messlabor von Hermans Verenfabriek ist mit modernster Ausrüstung und verschiedenen Maschinen ausgestattet, darunter unsere beiden Microstudio-Geräte, unsere Shimadzu sowie selbstverständlich unsere PCM 500. Diese ermöglichen eine detaillierte Analyse von Druck- und Zugkräften. Diese Prüfungen stehen im Zentrum der funktionalen Qualitätskontrolle unserer Federn, Drahtprodukte und Blechkomponenten. Sie simulieren realistische Belastungsbedingungen und stellen sicher, dass jedes Teil den erforderlichen Kräften und Ermüdungszyklen standhält.

Was ist eine Druck- oder Zugkraftmessung?

Bei dieser Art der Messung wird das Verhalten eines Materials oder Produkts unter axialer Belastung – entweder Druck (Stauchung) oder Zug (Dehnung) – untersucht. Kraft, Verformung, Federkonstante und Ermüdung werden präzise erfasst. Die Ergebnisse liefern ein zuverlässiges Bild der mechanischen Eigenschaften einer Komponente.

Wozu dienen diese Messungen?

Diese Tests sind unerlässlich für:

die tatsächliche Kraft-Weg-Kurve von Federn zu bestimmen,
die elastischen und plastischen Grenzen zu überprüfen,
die Zugfestigkeit und das Ermüdungsverhalten zu qualifizieren,
Anwendungen unter realer Belastung zu simulieren.

Unsere Messkapazitäten:

Kraftmessungen von wenigen Gramm bis 100.000 N (!)
Wegmessung bis zu 1400 mm
Echtzeitanalyse der Kraft in Abhängigkeit vom Weg
Kontinuierliche Datenerfassung und Vergleich mit Normen oder Referenzkurven

Lebensdauermessungen und Zyklustests

Dank unserer zyklischen Testsysteme können wir Lebensdauertests durchführen, bei denen Bauteile über Tausende bis Hunderttausende Zyklen belastet werden. Dies ist entscheidend für Anwendungen, bei denen Metallermüdung oder -verschleiß eine Rolle spielt. Die Entwicklung von Kräften und Verformungen wird kontinuierlich überwacht, um Leistungsverluste frühzeitig zu erkennen.

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Drehmomentmessungen und Lebensdauertests für Torsionsfedern und Garagentorfedern

Für Torsionsfedern und Garagentorfedern führen wir in unserem Messlabor äußerst präzise Drehmomentprüfungen durch. Dabei kommen unsere Microstudio, unsere HST und insbesondere unsere SAS-T-200 HS zum Einsatz, mit der wir auch die größten und schwersten Garagentorfedern messen können. Diese Messungen analysieren das Drehmoment einer Feder in Abhängigkeit von einem bestimmten Torsionswinkel und sind entscheidend für die Sicherstellung einer einwandfreien Funktion.

Was ist eine Drehmomentmessung?

Eine Drehmomentmessung untersucht die Kraft (Moment oder Torsion), die erforderlich ist, um eine Feder über einen bestimmten Winkel zu drehen. Dieser Test ist spezifisch für Torsionsfedern, die sich – im Gegensatz zu Druck- oder Zugfedern – nicht in der Länge verändern, sondern eine Drehbewegung ausführen. Das Drehmoment in Abhängigkeit vom Winkel wird präzise erfasst und analysiert.

Wozu dienen diese Messungen?

Drehmomentmessungen sind entscheidend für:

die funktionale Prüfung von Torsions- und Garagentorfedern,
die Überprüfung des Drehmoments und des Rotationsmoments,
den Vergleich mit berechneten oder geforderten Spezifikationen.

Unsere Messkapazitäten:

Drehmomentmessung bis 200 Nm
Analyse von Drehwinkeln bis 360° und mehr
Erstellung detaillierter Drehmoment/Winkel-Kurven

Lebensdauertests für Torsionsfedern und Garagentorfedern

Für Federn, die sich wiederholt öffnen und schließen müssen – wie etwa bei schweren Garagentoren – führen wir zyklische Ermüdungstests durch. Diese Tests simulieren Tausende von Öffnungs- und Schließvorgängen, während das Drehmoment kontinuierlich überwacht wird. So können wir frühzeitig Verschleiß oder Kraftverlust erkennen und entsprechend reagieren.

Optische Messgeräte für präzise Form- und Maßkontrollen

In unserem Messlabor investiert Hermans Verenfabriek gezielt in optische Messtechnik. Unsere drei Keyence-Geräte sowie unser Mitutoyo ermöglichen extrem präzise berührungslose Messungen an Federn, Stanzteilen und Blechkomponenten. Diese Technologie erlaubt eine schnelle und zuverlässige Kontrolle von Formen, Maßen, Winkeln und Toleranzen – ganz ohne Risiko einer Verformung der Bauteile.

Was ist ein optisches Messgerät?

Optische Messgeräte nutzen fortschrittliche Bildverarbeitung und Lichtprojektion, um Bauteile visuell zu scannen und zu analysieren. Die aufgenommenen Bilder werden mit Mikrometer-Präzision in Messdaten umgewandelt. Da die Messung vollständig berührungslos erfolgt, eignet sie sich ideal für empfindliche oder komplexe Geometrien.

Wozu werden sie eingesetzt?

Diese Systeme werden hauptsächlich verwendet für:

Form- und Maßkontrollen im Mikrometerbereich
Vergleich mit CAD-Zeichnungen oder Referenzteilen
Erkennung von Fehlern oder Verschleiß
Erstmusterprüfung, In-Prozess-Kontrolle und Endkontrolle
Ideal für Klein- und Großserien

Unsere Messkapazitäten:

Genauigkeit bis ± 1 µm
Erkennung komplexer Formen und Konturen
Messung von Bauteilen bis ca. ± 200 mm Breite und Länge, je nach Form und Produkttyp

Härteprüfungen für eine zuverlässige Materialkontrolle

In unserem Messlabor führen wir Härteprüfungen durch, um die Widerstandsfähigkeit von Materialien gegen Eindrücken und Verformung zu bestimmen. Dafür setzen wir das Affri-System sowie unseren Hardness Tester ein. Diese Prüfungen sind ein integraler Bestandteil unserer Qualitätskontrolle – sowohl während der Produktion als auch in der Endphase – für unsere eigenen Werkzeuge (kleine mechanische Teile und Matrizen), Stanzteile und andere Metallkomponenten. Die Härte ist ein wichtiger Indikator für Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Langlebigkeit eines Bauteils.

Was ist ein Härteprüfungstest?

Ein Härteprüfungstest misst die Fähigkeit eines Materials, einer dauerhaften Verformung durch lokalen Druck zu widerstehen. Je nach Anwendung wird eine spezifische Methode gewählt, wie z. B. Rockwell (HRA bis HRM) oder Vickers (HV10, HV60, HV100). Jede Methode ist auf einen bestimmten Materialtyp, eine Dicke oder einen spezifischen Härtegrad abgestimmt.

Wozu dienen diese Prüfungen?

Härteprüfungen werden eingesetzt, um:

die Materialqualität zu überprüfen,
Wärmebehandlungen oder Oberflächenhärtungen zu kontrollieren,
festzustellen, ob ein Material für eine Federanwendung geeignet ist,
einen Vergleich mit Materialspezifikationen oder Kundenanforderungen durchzuführen.

Hermans Verenfabriek

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